VECTOR 650 M SI
Centres d’usinage verticaux Maroc
Centres d’usinage verticaux Maroc, Knuth Maroc
La série Vector est la solution d’usinage tout-en-un compacte, conçue et préconfigurée pour répondre aux défis de fabrication complexes. Les machines sont conçues à l’aide d’un logiciel d’analyse FEM ultra-moderne. La fabrication est effectuée sous un contrôle de qualité rigoureux afin de garantir une exécution irréprochable. La stabilité supplémentaire du châssis de la machine est assurée à la fois par le moulage éprouvé en Meehanite et par la construction en delta de la colonne. Les composants de haute qualité garantissent un fonctionnement sans problème lors de l’utilisation durant plusieurs équipes.
- Disponible avec commande Siemens ou Heidenhain
- Construction en colonne extra large en forme de Y pour une stabilité élevée
- Liquide de refroidissement par broche (30 bars) pour une qualité d’enlèvement de copeaux optimale
- Conçu pour le fonctionnement en plusieurs équipes
- Nombreuses possibilités de personnalisation et d’automatisation
Zone de travail | |
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Dimensions table | 800 mm x 550 mm |
Charge | 600 kg |
Distance broche – table | 150 mm – 700 mm |
Distance centre de la broche – la colonne | 520 mm |
Courses | |
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Coursaxe X | 650 mm |
Course d’usinage axe Y | 550 mm |
Course d’usinage axe Z | 550 mm |
Rail de guidage | Roller |
Broche principale | |
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Vitesse de broche | 10000 1/min |
Nez de broche | SK 40 ISO 7388-1 (DIN 69871) |
Couple, constant | 57 Nm |
Palier de broche | 7012 x 4 |
Type d’entraînement de la broche | Riemenantrieb |
Avances rapides | |
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Avance rapide axe X-/ Y | 36000 mm/min |
Avance rapide axe Z | 15000 mm/min |
Avances | |
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Avance de travail axe X | 10000 mm/min |
Avance de travail axe Y | 10000 mm/min |
Avance de travail axe Z | 10000 mm/min |
Porte-outils | |
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Type de porte-outils | Doppelarm |
Nombre d’outils | 24 Pièce |
Choix d’outils | Memory random |
Dimensions outils Ø x l (max.) | 80 mm x 300 mm |
Poids outils (max.) | 7 kg |
Temps de changement, outil / outil | 1,8 s |
Temps de changement, copeau / copeau | 3,9 s |
Précisions | |
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Répétabilités | ± 0,003 / ± 0,00012″ mm |
Précisions de placement | ± 0,005/ 0,0002″ mm |
Puissance d’entraînement | |
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Entraînement principal, charge constante | 9 kW |
Puissance absorbée | 15 kVA |
Tension | 400 V |
Fréquence du réseau | 50 Hz |
Commande | |
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Commande | Siemens |
Dimensions et poids | |
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Dimensions (longueur x largeur x hauteur) | 2,42 m x 2,2 m x 2,7 m |
Poids | 4000 kg |
- Panneau de commande CNC compact, robuste et sans maintenance
- Saisie conviviale des paramètres et des programmes par clavier QWERTY
- 100 déplacements du point zéro réglables
- Actions synchrones et sortie rapide de la fonction d’aide
- Siemens Sinumerik 828 D
- Précision d’usinage maximale
- Transformations cinématiques intelligentes pour l’usinage de pièces cylindriques et dans des plans de pièces inclinés
- Pack technologique SINUMERIK MDynamics avec la nouvelle fonction Advanced Surface : des surfaces de pièces parfaites et des temps d’usinage extrêmement courts dans la fabrication de pièces de moules
- Points forts, données de performances CNC et fonctions de la Siemens Sinumerik 828D
- ShopMill : temps de programmation le plus court pour la production de pièces uniques et de petites séries
- ProgramGUIDE : temps d’usinage le plus court et flexibilité maximale dans la production de pièces en grandes séries
- Spectre unique de cycles technologiques – de l’usinage de tout contour de fraisage avec détection de matériau résiduel jusqu’à la mesure de processus
- Animated Elements : support de commande et de programmation unique avec des séquences d’images animées
- Transmission de données ultramoderne via clé USB, carte CF et réseau (Ethernet)
- Easy Message : disponibilité maximale de la machine grâce à la surveillance du processus par messages textuels (SMS)
- Pack technologique SINUMERIK MDynamics avec Advanced Surface pour les applications de fabrication de moules
- Accélération avec limitation de recul
- Précommande dynamique
- Interpolation simultanée 4 axes (X, Y, Z, axe rond)
- Interpolation linéaire, circulaire et hélicoïdale
- Taraudage sans support de taraud flottant et fraisage de filets
- Arrêt de broche orienté
- Commutation pouce/métrique
- Concept FRAME pour les transformations de coordonnées individuelles, de rotations, de mise à l’échelle et de mise en miroir